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Intrexx Case Study: Werkzeughersteller

LEUCO Ledermann GmbH & Co. KG


„Die Leichtigkeit, mit der wir Prozessverbesserungen erreichen, ist ein absolut schlagendes Argument für Intrexx.“

Roland Albert, ‎Leiter Industrial Engineering

LEUCO: Geschäftserfolg in Zeiten von Industrie 4.0



Branchen: Verarbeitendes Gewerbe
Produkte: Individuelle Applikationen, Dokumentenmanagement für Intrexx, Projektmanagement für Intrexx, Projektmanagement für Intrexx

Es gibt unzählige verschiedene Arten der Holzbearbeitung. Für die allermeisten davon bietet LEUCO das passende Werkzeug. Das Unternehmen ist heute einer der weltweit führenden Anbieter von hartmetall- und diamantbestückten Maschinenwerkzeugen für die Holz- und Kunststoffbearbeitung. Das Werkzeugangebot umfasst unter anderem Kreissägeblätter, Bohrer und Zerspaner.

Ideenreichtum und Technik-Know-how sind seit der Gründung 1954 das Herz des Unternehmens mit Hauptsitz in Horb am Neckar. Doch die Erfolgsgeschichte des Werkzeugherstellers aus dem Nordschwarzwald wäre nicht möglich, ohne seine weltweit rund 1.300 Mitarbeiter.
Einer von diesen ist Roland Albert. Als der Ingenieur Ende 2014 zu LEUCO kam, hatte er den Auftrag, Abläufe in der Produktion zu verbessern. Als Leiter Industrial Engineering kennt er die aktuellen Herausforderungen sehr gut: Abläufe, Produkte und Services müssen immer weiter verbessert werden, um die Bedürfnisse des Markts zu erfüllen.

„Gerade im Zeitalter der Industrie 4.0 ist die Informationsgewinnung und -bereitstellung der Dreh- und Angelpunkt für den Geschäftserfolg“, stellt Herr Albert fest. Aber nur, wenn mit diesen Informationen sinnvoll gearbeitet werden kann, entsteht ein Mehrwert für Kunden und Partner. Ein großes Ziel war es daher, wichtige Kennzahlen aus der Produktion zu organisieren und zu visualisieren. Hier kam Herrn Albert die Erfahrung von seinem früheren Arbeitgeber zugute. Er kannte die Software Intrexx und war sich sicher: Das ist genau die richtige Lösung, um das gewünschte Reporting aufzubauen und die täglichen Kennzahlen ansprechend darzustellen.


Zusammenbringen, was zusammengehört

Heute nutzt LEUCO Intrexx, um Informationen aus verschiedenen Software-Systemen zusammenzubringen und gezielt bereitzustellen. Ein simples Beispiel ist die Montage der einzelnen Produkte. Diese kann natürlich erst erfolgen, wenn alle benötigten Einzelteile vorliegen. Diese wichtige Information erhalten die Werker aus dem Intrexx-System, das dazu verschiedene Datenquellen miteinander verbindet. Das System gibt den „Startschuss“ zur Montage, wenn alle benötigten Einzelteile vorliegen.
Das Portal wird hierzu direkt über die Maschinensteuerung angezeigt. Dadurch ist kein separater Rechner nötig. Ein Vorteil ist, dass so auch die Datenpflege dezentral ablaufen kann: „Intrexx ist unsere Daten- und Prozessschnittstelle. Das Schöne ist, dass auch der Werker an der Maschine im Intrexx-Portal immer die aktuellen Daten hat und diese auch selbst anpassen kann.“
Allein wenn es um die Datenpflege geht, erreichte LEUCO so eine Zeiteinsparung von ca. 10%. Der wirklich große Vorteil liegt jedoch in der verbesserten Qualität. Am offensichtlichsten wird dies beim Einsatz des Lasermarkiersystems.
Dieses Gerät beschriftet die hergestellten Werkzeuge mit verschiedenen Daten. Die hierfür benötigten Informationen stammen aus unterschiedlichen Systemen: Grundsätzlich unterscheiden wir zwischen vorgangsbezogenen Daten (z.B. Fertigungsaufträge, die in SAP abliegen), und produktspezifischen Daten (die aus dem PLM-System kommen). Die Herausforderung war es, diese Daten zusammenzubringen. Herr Albert entwickelte kurzerhand eine Lösung, die Daten aus mehreren Quellen konsolidiert, aufbereitet und die Maschine mit den benötigten Informationen füttert. Er sieht den Vorteil der Lösung vor allem im deutlich geringeren Fehlerpotential durch die maschinelle Datenaufbereitung: „Der Werker wählt nur noch das Ziel-Layout aus und muss keine Inhalte editieren – dadurch gibt es beispielsweise keine Tippfehler mehr.“
Über einen Timestamp, der in das Intrexx-System zurückgeschrieben wird, kann zudem genau nachverfolgt werden, wann welches Produkt mit welchen Daten beschriftet wurde. So kommt es zum Beispiel nicht mehr vor, dass Werkzeuge mehrfach beschriftet werden.


In einer Stunde zum fertigen Workflow

Ein weiterer Anwendungsfall ist die effiziente Verwaltung des Montagelagers: LEUCO hat mit Intrexx eine eigene Lagerplatzverwaltung entwickelt, die es ermöglicht, die Übersicht über die 150 Lagerplätze zu behalten. Das bietet zwei große Vorteile: Erstens muss keine umständliche oder überdimensionierte Lösung eingesetzt werden. Und zweitens ging die Erstellung der Applikation dank der grafischen Entwicklungsoberfläche von Intrexx unglaublich schnell. „Die gesamte Optimierung des Prozesses hat in nur 14 Tagen stattgefunden. Das wäre mit einem anderen System so bestimmt nicht möglich gewesen,“ ist sich Herr Albert sicher.
Durch die Modernisierung der Produktionsabläufe kann LEUCO die Qualität der Produkte stetig steigern. Davon profitieren vor allem die Kunden – Sägewerke, Innenausbaubetriebe sowie Unternehmen aus der Bau- und Möbelindustrie. Im Sinne der Digitalisierungsstrategie geht LEUCO noch einen Schritt weiter und entwickelt ein umfassendes Lifecycle-Management. Damit werden die Produkte, inklusive ihrer qualitativen Daten (d.h. Prüf- und Messdaten) lückenlos nachverfolgbar. Der Kunde erhält alle benötigten Informationen zu seinen Produkten über ein personalisiertes Kundenportal. Szenarien wie eine vorausschauende Wartung oder die komfortable Nachbestellung von Verbrauchsmaterialen werden dadurch erstaunlich leicht umsetzbar.
Herr Albert ist vor allem von der Geschwindigkeit, mit der er mit Intrexx Lösungen entwickeln kann, begeistert: „Innerhalb von einer Stunde kann ich einen Workflow erstellen, der zum Beispiel die Zusammenarbeit in einem Projekt wesentlich verbessert. Man kann Lösungen agil und schnell bereitstellen, ohne gleich ein Riesenprojekt daraus zu machen.“ Kein Hersteller kann den Herausforderungen der digitalen Transformation ausweichen – mit Intrexx als Digitalisierungs-Turbo hat LEUCO aber ein Ass im Ärmel.
 


Die Highlights


  • Digitalisierung und Vereinfachung von Produktionsabläufen
  • Maschinendaten automatisch aufbereiten und bereitstellen
  • Reporting und Visualisierung von Daten
  • Schnelle Entwicklung von Workflows und Prozessen


Das Gerät beschriftet die hergestellten Werkzeuge mit verschiedenen Daten Beschriftetes Werkzeug
 

Screenshot #1: Das Gerät beschriftet die hergestellten Werkzeuge mit verschiedenen Daten
Screenshot #2: Beschriftetes Werkzeug

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